Hovedstrukturen til den automatiske rørsprøyten inkluderer patronen, spoleenheten, fremdriftsenheten, kontrollenheten og strømforsyningen. Disse komponentene fungerer sammen for å automatisere sprøyting av medikamenter.
Automatisk rørsprøyte trekker patronen inn i røret gjennom spoleanordningen, og bruker deretter fremdriftsanordningen til å skyve patronen inn i røret en etter en. Under fremdriftsprosessen vil kontrollenheten nøyaktig kontrollere fremdriftshastigheten og mengden medisin for å sikre at stoffet sprøytes jevnt. Til slutt sprayes stoffet jevnt gjennom dysen på rot- eller bladoverflaten til planten.
Egenskaper til automatisk rørsprøyte
Høy grad av automatisering: Automatisk rørsprøyte kan automatisk fullføre rørrullings-, fremførings- og sprøyteprosessen til stoffet, noe som i stor grad reduserer den kjedelige og arbeidsintensiteten ved manuell drift.
Høy effektivitet: På grunn av den høye automatiseringsgraden kan den automatiske rørsprøyten raskt fullføre et stort område med sprøytearbeid, og forbedre effektiviteten til operasjonen.
Mindre medikamentbruk: Ved nøyaktig å kontrollere mengden medikament og sprøytehastighet, kan tubeapplikatoren redusere legemiddelavfall og redusere produksjonskostnadene.
Fleksibel justering: Den automatiske rørsprøyten kan justere doseringen og hastigheten i henhold til ulike plante- og miljøbehov for å oppnå den beste sprøyteeffekten.
Påføring av automatisk rørsprøyte
Automatisk rørsprøyte er mye brukt i ulike felt innen landbruk, skogbruk, hage og urbane grønnere. Den er spesielt egnet for frukthager, jordbruksland, blomsterbed, tehager og andre steder som trenger å sprøyte medikamenter i et stort område
Drift og vedlikehold
Drift: Ved drift av den automatiske rørsprøyten er det nødvendig å følge kravene i manualen. Automatisk rørsprøyte inkluderer vanligvis kontroll før oppstart, tilsetting av bensin og flytende medisin, start og stopp av maskinen og sprøyting.
Vedlikehold: Regelmessig vedlikehold og vedlikehold av rørapplikatoren er nøkkelen for å sikre langsiktig stabil drift. Dette inkluderer kontroll av tilkobling av ulike komponenter, rengjøring av dyser, utskifting av skadde deler, etc.